杨先生仍在职，欲换工作

建立酸法处理氧化铝生产废渣赤泥的试验线，并组织试验。组建配酸、反应、分离、洗涤、烘干、蒸发等试验设施。

通过进行设备厂家、生产厂家现场考察，专家咨询，查阅资料等方式，结合现场实际使用情况，对酸法生产的设备、工艺、管材、自控、材料的选择和设计有了初步的了解，积累了一定的经验。

本项目为全厂节能减排项目的合并项目，其中千万元以上子项7项，本人负责其中的3个子项分别为：氧化铝一厂溶出系统节能改造、蒸发系统节能提产改造、焙烧炉系统收尘及提产改造（另文已述）。其中氧化铝一厂溶出系统节能改造主要内容为ⅠⅡ系列各新增两级单套管预热器及新增1台隔膜泵，同时对DCS控制系统进行相应改造，蒸发系统节能提产改造主要内容为新建一组330t/h七效蒸发器及增建自用空压站。

加深了对高压溶出及蒸发系统的了解，尤其在330t/h蒸发器施工、试车及达标达产过程中，解决了大量的设备、自控、工艺问题，对蒸发工艺优化提出了独到的见解，熟悉了其生产控制过程。

项目主要目的是对山西分公司4#、5#、6#焙烧炉进行提产改造，提高焙烧炉单位产能，降低焙烧炉能耗。主要改造内容为：C02、C04旋风筒换型、P17风机换型（改大及改用变频风冷）、进料螺旋换型、ESP（电收尘）及返灰系统改造、高效斗提改造、V19燃烧站改造等。本人负责4#焙烧炉项目。

充分了解了焙烧炉燃烧站、风机、旋风筒、ESP（电收尘）、各种固体物料输送的特性及选型，对焙烧炉耐火内衬选型、施工、养护有充足的经验。

本项目总投资2.5亿元，本人负责5大子项中的3项，分别为：老系统拜耳法种子分解及种子过滤系统技术改造、老系统高压溶出系统技术改造、老系统拜耳法矿浆制备系统技术改造。老系统拜耳法种子分解及种子过滤系统技术改造主要包含拆除原有8台240 m2立盘过滤机，在原有厂房内新建6台120 m2立盘过滤机及附属系统，新建4台宽通道板式换热器及配套碱洗、供水、进出料系统；老系统高压溶出系统技术改造主要包含更换加粗原有5级单管预热，加热压煮器管束优化，二次冷凝水系统优化，新蒸汽冷凝水余热利用改造；老系统拜耳法矿浆制备系统技术改造主要包含增加矿石、石灰定量给料机，碱液泵改变频控制，增加DCS自动控制系统及各磨PLC控制装置。

在设计阶段，作为总项目的设计联络人，常驻沈阳铝镁设计院负责沟通、协调设计工作，对氧化铝各工序进行了大量的技术交流活动，积累了丰富的设计经验，接触了大量氧化生产新技术。项目基本为原址改建，生产与施工交叉作业严重，积累了丰富的交叉作业经验。根据氧化铝生产新技术，确定优化的技术路线、设备选型、自动控制方案，项目实施效果显著，其中立盘过滤机换型子项被多家兄弟单位列为学习模板。

配合增加的50万吨氧化铝项目，拆除原有成品转鼓过滤机，新建2台55平方米平盘过滤机。项目主要内容：新建2台平盘过滤机、进料系统、滤液浮浮物回收系统、氢氧化铝输送系统、自动化控制系统、配套供电系统、平盘厂房建设等。

作为项目总负责人，全程组织了项目方案确定、可研报告编写、项目设计、设备招投标、施工、试车、达产达标及项目验收工作。项目建设过程中，解决了场地狭小、真空泵供水、平盘提产优化、浮游物回收、平盘本体及附属设施的联动联锁问题。组织设计、施工、监理等单位解决了大量现场问题，保证项目的顺利投产及达产达标。获得了丰富的项目管理经验。